烘窯用何種燃料，取決于回轉窯燃燒系統的設計。針對于氧化鋅回轉窯生產工藝，烘窯操作中有哪些注意事項和操作流程，本文將對此進行介紹。
烘窯中的兩個關鍵“木材”，“煤粉”：
第一階段燒木材烘烤。木材應碼放在距離氧化鋅回轉窯窯口0.5-5m的地方。柴堆可一層層縱橫交叉地呈井字形碼放，罵三四層就可以了。木材點燃后，不要開排煙風機排煙。此時煙氣都集中在窯頭，并四處冒煙。隨著爐膛溫度緩慢升高，煙氣會逐步向窯頭及冷煙室的臨時排煙管道排出。木材的添加量應參照氧化鋅回轉窯烘烤升溫制度。在點火后1-2d內，耐火磚的溫度很低，測得溫度受冥火溫度的影響，往往比爐膛的實際溫度偏高很多。烘烤作業的要領是讓煙氣慢慢流出窯外，把煙氣中的熱量盡可能傳給窯襯，使窯爐盡快的積蓄熱量。所以入窯的冷空氣不能過多，只能維持木材的燃燒就可以了。
第二階段點燃煤粉。烘窯的最后一天，由燒柴改為燒煤。使噴入的煤粉被迅速的點燃的要領首先在噴煤前要多加一些干木材，使爐膛內既有較多的底火，又有較旺的明火。其次噴出的煤粉濃度要打，即喂煤量要答謝，一次風量要小一些。這樣，風、煤混合物的噴出速度不高，防止煤粉穿過火陣后尚未被點燃。
煤粉著火后，要不斷調整一次風風量及窯尾抽力，控制窯頭罩內呈微正壓，使火焰不滅、不返火，盡快趨向穩定。一旦發生熄火，要立即點燃，重新引燃，不允許熄火后，仍然想窯內噴煤。煤粉點燃后，還應啟動窯速連續轉動，并通過負責調窯的工人，對回轉窯運轉狀況加強檢查。此后，隨著窯溫的提高，爐溫的測得值與實際溫度偏差會越來越小，可繼續按所制定的氧化鋅回轉窯烘烤升溫的提高，直至結束。在這段時間內，應注意觀察和調整高溫區的位置和長度。影響它的主要因素，是窯尾抽力和噴煤管的插入深入。烘窯后期，趁窯內高溫，仔細觀察和調節高溫區的位置和長度，對下一步生產調試是一次事半功倍的預練。
